輕水堆核電廠(chǎng)放射性固體廢物處理系統技術(shù)規定(GB9134－88)

　　本標準規定了輕水堆核電廠(chǎng)放射性固體廢物處理系統（以下簡(jiǎn)稱(chēng)本系統）設計、建造和運行的最低技術(shù)要求。

　　本標準適用于輕水堆核電廠(chǎng)放射性固體廢物處理系統的設計、建造和運行。對類(lèi)似反應堆的放射性固體廢物處理系統亦應參照使用。

　　本標準中，放射性固體廢物處理系統“濕”廢物的起點(diǎn)是放射性廢液處理系統的廢樹(shù)脂、過(guò)濾淤渣、蒸發(fā)濃縮液等的排出口；需要處理的各種“干”廢物則由各廢物產(chǎn)生點(diǎn)收集，經(jīng)過(guò)初步包裝后由專(zhuān)用容器或車(chē)輛送入本系統。本系統終點(diǎn)是處理后廢物容器運往廠(chǎng)內暫存庫的裝車(chē)點(diǎn)。

2 引用標準

　　GB 6249 核電廠(chǎng)環(huán)境輻射防護規定

　　HAF0200核電廠(chǎng)設計安全規定

3 術(shù)語(yǔ)

3.1 固化

　　把液體物質(zhì)轉化為固體。

3.2 包覆

　　用固化劑或固化劑與廢物的混合物覆蓋或包容廢物。

3.3 固定

　　將廢物轉化成一種固體形態(tài)，以減少在貯存、運輸和處理期間由于自然過(guò)程而可能造成的放射性核素的遷移或彌散。

3.4 游離液體

　　不為固體基質(zhì)所束縛的非結合液體。

3.5 工程貯存

　　一種人為工程結構，能在一定時(shí)期內保護經(jīng)過(guò)處理、包裝后的放射性廢物。在自然或人為事故破壞的情況下能夠保持這些廢物，不致嚴重污染人類(lèi)環(huán)境。

3.6 處置

　　將廢物放在地面洞穴或地下貯存庫中，或者放在某一給定的場(chǎng)地，不再回取。

3.7 必須、應該和可以

　　“必須”表示必要條件，是強制性的要求；“應該”表示推薦或建議；“可以”表示允許，既不是要求，也不是建議。放射性固體廢物處理系統必須按照本標準規定的要求進(jìn)行設計、建造和運行，而不一定采用其中的建議。

4 目標

　　本標準所規定的一系列要求的目的是使放射性固體廢物處理系統達到本章所規定的安全目標，設計目標和運行目標。

4.1 安全目標

4.1.1 系統的設計、建造和運行必須保證電廠(chǎng)工作人員和公眾所受的輻射照射符合可合理達到盡量低的原則。

4.1.2 核電廠(chǎng)工作人員和公眾所受的劑量當量不得超過(guò)國家規定的相應限值。

4.2 設計目標和運行目標

4.2.1 系統應能及時(shí)地收集、存放、處理和包裝固體廢物。

4.2.2 固體廢物經(jīng)過(guò)處理后的體積應該盡可能小。固定、固化后的產(chǎn)物性能必須穩定。

4.2.3 經(jīng)過(guò)處理后的固體廢物及其包裝必須符合有關(guān)放射性廢物運輸、貯存和處置的要求。

5 放射性固體廢物的來(lái)源

　　來(lái)自于核電廠(chǎng)的運行和維修過(guò)程中所產(chǎn)生的濕廢物和干廢物。

5.1 濕廢物

5.1.1 廢液

　　主要是廢液處理系統產(chǎn)生的濃縮廢液，以及實(shí)驗室和去污過(guò)程中所產(chǎn)生的化學(xué)廢液。

5.1.2 泥漿

　　主要是一回路冷卻劑凈化系統與廢液處理系統產(chǎn)生的廢離子交換樹(shù)脂和過(guò)濾淤渣。

5.1.3 廢過(guò)濾器芯

　　一回路冷卻劑凈化系統與廢液處理系統所產(chǎn)生的廢過(guò)濾器芯。

5.2 干廢物

　　在核電廠(chǎng)檢修過(guò)程中廢棄的設備、工具和材料以及被放射性污染的廢棄的工作服、手套、紙張、擦拭材料等。更換下來(lái)的排風(fēng)過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器等也屬于干廢物。

6 系統要求

6.1 工藝設計

　　工藝設計時(shí)建議采用的輕水堆核電廠(chǎng)固體廢物處理系統的系統流程如圖所示。

6.1.1 濕廢物的處理

6.1.1.1 廢液：廢液必須進(jìn)行固化，可以采用瀝青固化、水泥固化和熱固性塑料（例如不飽和聚酯）固化。

6.1.1.2 泥漿：廢樹(shù)脂應該進(jìn)行固定，可以采用水泥和熱固性塑料固定。

6.1.1.3 廢過(guò)濾器芯：廢過(guò)濾器芯應放在容器中用水泥固定。也可以在瀝干后封裝在有足夠量吸附劑的容器中。

6.1.2 干廢物的處理

6.1.2.1 可燃廢物：可燃廢物可采用焚燒或壓縮方法減容。

6.1.2.2 可壓縮廢物：廢塑料、橡膠制品、玻璃器、保溫材料、薄壁金屬容器等可壓縮廢物應該壓縮減容。

6.1.2.3 不可壓縮廢物：必須設有專(zhuān)門(mén)的場(chǎng)地存放被污染的大型設備部件等不可壓縮廢物。在外運處置之前，這此部件應該去污、切割和包裝。

6.1.2.4 松散性廢物：其他零星廢物在裝入廢物容器以前應該先用塑料袋包裝。

6.2 系統設計和建造

6.2.1 抗震設計

　　設計本系統的設備時(shí)不必考慮抗震因素。但是安裝放射性廢液或泥漿設備的場(chǎng)所必須在運行基準地震條件下仍能容納設備中的全部廢液或泥漿。

6.2.2 材料

　　本系統各受壓設備或部件的材料必須符合《鋼制石油化工壓力容器設計規定》^1）中的有關(guān)規定。

　　材料選擇必須考慮在正常運行以及預期運行條件下的腐蝕、去污和輻照效應。

　　注：1、由石油化工總公司，化學(xué)工業(yè)部、機械工業(yè)部聯(lián)合發(fā)布�；瘜W(xué)工業(yè)出版社1985年出版。

6.2.3 焊接

　　系統應該盡可能采用焊接結構，所有受壓部件和管道壓力邊界的焊接都必須符合JB 741《鋼制焊按容器技術(shù)條件》和GBJ 235《工業(yè)管道工程施工及驗收規范》的要求。

　　輸送泥漿、廢離子交換樹(shù)脂的管線(xiàn)應該采用帶有自耗焊料的對接焊，使焊縫內壁光滑，放射性物質(zhì)在焊接點(diǎn)的沉積最少。

　　其他工藝管道的連接均應采用對接焊，如果采用法蘭連接或快速拆卸接頭比焊接更利于維修時(shí)可采用法蘭連接或快速拆卸接頭連接。

　　焊接人員必須經(jīng)過(guò)考試取得合格證書(shū)后方可進(jìn)行操作。

　　所有放射性設備及管道的焊縫必須根據其重要程度以及所在位置分別提出不同的透視檢查要求。

6.2.4 防火

　　本系統如果使用或貯存易燃材料必須設置專(zhuān)門(mén)消防系統。其設計應該符合國家有關(guān)防火規程。

6.2.5 取樣

　　廢液、泥漿在進(jìn)入本系統處理前進(jìn)行取樣、分析其常量組成，并不定期地測量其放射性核素組成。

　　廢液、泥漿在本系統處理后的產(chǎn)物應能取樣，測定其物理化學(xué)性能。

6.3 質(zhì)量保證

6.3.1 設計和訂購

a.設計和訂購文件的管理

設計和訂購文件必須由設計部門(mén)中的非文件起草人員審校，對這些文件的修改也必須審核。

b.訂購管理

必須制定措施，以保證設備和材料供應部門(mén)以及建造部門(mén)按照訂購文件中所規定的質(zhì)量要求供貨，可以通過(guò)測試和鑒定來(lái)達到這一目的。

c.裝卸、貯存和運輸的管理

必須對設備和材料的裝卸、貯存、運輸和保管制定相應規程，以保證清潔度并防止損壞的變質(zhì)。

6.3.2 制造和建造

a.檢查

必須由質(zhì)量檢查部門(mén)制定并執行一項檢查工作大綱，以評定是否符合設計文件所提出的全部質(zhì)量要求。

b.檢驗、試驗狀態(tài)顯示

必須制定措施鑒別那些已經(jīng)滿(mǎn)意地通過(guò)檢驗與試驗要求的項目。

c.對不合格項目的鑒定與修正措施

必須制定措施，按訂購文件或現行規范要求審核不合格項目，制定相應的補救措施，并對這些措施予以鑒定。

7 設備要求

7.1 糟

7.1.1 排氣

　　常壓糟必須設有排氣口、排氣口的尺寸應該足以保證槽內處于常壓。

　　放射性廢液、廢泥漿槽的排氣應排到廢氣處理系統，不允許排到設備室內。

7.1.2 溢流

　　有溢流口的廢液、廢泥漿槽，其溢流應該根據廢物特性排往相應的收集點(diǎn)。

7.1.3 排水和清洗

　　廢液、廢泥漿槽必須無(wú)裂紋和死角，能夠倒空。并備有清洗和去污措施。

　　對于廢液、廢泥漿槽的可能泄漏必須有適當的收集措施并使返回到廢液處理系統。

7.1.4 攪拌

　　泥漿槽內必須有攪混措施，以利于泥漿的輸送和預防泥漿沉積和結塊。

7.1.5 加熱保溫

　　在環(huán)境溫度下可能產(chǎn)生結晶的蒸發(fā)濃縮廢液，其接受槽、供料槽必須設有加熱保溫設施。

7.2 泵

7.2.1 密封

　　輸送廢液、泥漿的泵應該裝有可靠、耐磨損的機械密封，以減少放射性廢物的泄漏。應提供密封件的清洗水。

7.2.2 報警

　　上述泵的電機應該配備電流表和高電流報警器，以鑒別泵的運轉是否正常。

7.2.3 泵的連接

　　泵與有關(guān)閥門(mén)、管線(xiàn)的連接，必須設計成能便于檢查、去污和修理。

7.3 閥門(mén)和管道

7.3.1 閥門(mén)控制

　　經(jīng)常操作的閥門(mén)應該采用氣動(dòng)閥或電動(dòng)閥并能從控制盤(pán)進(jìn)行遠距離操作，不經(jīng)常操作的閥門(mén)可以是手動(dòng)或通過(guò)傳動(dòng)桿操作。

7.3.2 閥門(mén)類(lèi)型

　　用于放射性廢液和泥漿的閥門(mén)應該是波紋管閥、隔膜閥或具有相同密封性能的閥門(mén)。為了保證達到預期的使用壽命，閥門(mén)的密封材料必須有足夠的抗輻照能力，可以采用聚四氟乙烯作為閥門(mén)密封材料。

7.3.3 閥門(mén)聯(lián)接

　　閥門(mén)和管道聯(lián)接應該盡可能減少死區，以有利于倒空和易于檢查、去污和更換。

7.3.4 放射性廢液及泥漿管道

　　所有的泥漿管道應該盡可能地短，以保證泥漿在管道中流動(dòng)通暢。

　　在環(huán)境溫度下可能產(chǎn)生結晶的蒸發(fā)濃縮廢液，其輸送管道應該保溫或有熱伴隨措施。

　　所有放射性廢液、泥漿管道必須設有沖洗措施并具有一定坡度、管道的彎曲半徑必須大于管道直徑的五倍。

7.4 濕廢物預處理系統

　　根據廢物的物理化學(xué)特性和對最終產(chǎn)物性能的要求，以及減少處理后廢物的體積，濕廢物在加固化劑混合之前應該進(jìn)行脫水預處理。

　　可以采用下列幾種設備進(jìn)行脫水預處理。

7.4.1 離心機（用于泥漿脫水）

7.4.1.1 操作性能：離心機分離出的固體含液量應該盡可能低，并能將其自動(dòng)送往與固化劑混合的下一步工序。分離出的廢液應該返回廢液處理系統。

7.4.1.2 設備保護：離心機必須設有高扭矩敏感元件和保護設備不受損壞的自動(dòng)停車(chē)裝置。

7.4.1.3 清洗：離心機的電機和轉鼓應該能反向轉動(dòng)以有助于清洗。

7.4.2 脫水糟（用于泥漿脫水）

7.4.2.1 過(guò)濾法：可以在脫水糟中安裝過(guò)濾器從泥漿中脫水，過(guò)濾器應該能用水進(jìn)行反洗和清洗。應該在屏蔽隔離操作條件下拆卸和更換過(guò)濾器。

7.4.2.2 澄清分離法：如果采用澄清分離法，脫水糟必須有足夠的容量以便使泥漿或樹(shù)脂在抽取上層清液之前能夠充分地沉降。

7.4.3 脫水過(guò)濾器（用于泥漿脫水）

7.4.3.1 過(guò)濾器類(lèi)型：可以使用移動(dòng)帶式（平板床）或轉盤(pán)式過(guò)濾器。

7.4.3.2 排空：過(guò)濾器的外殼必須設有供排空用的排所管和排水管，管道的聯(lián)接必須不妨礙過(guò)濾器的拆卸和裝配。如果用空氣促使淤渣和樹(shù)脂干燥時(shí)，過(guò)濾器排所必須排往廢氣處理系統。

7.4.3.3 操作：全部預涂和反洗操作均應該設計成在手動(dòng)啟動(dòng)后能自動(dòng)運行。

7.4.4 擦膜式薄膜蒸發(fā)器（用于泥漿和濃縮液脫水）

　　擦膜式蒸發(fā)器的旋轉部件必須是可拆卸的，以便于清洗和更換擦膜器葉片。擦膜式蒸發(fā)器應該能用去污劑和去垢劑進(jìn)行清洗。

7.5 固化劑系統

　　固化劑系統應該包括固化劑、添加劑、催化劑的供料、貯存和計量設備。

7.5.1 供料

7.5.1.1 常規防護措施：在放置固化劑、添加劑以及催化劑供料設備的區域，必須設有這些材料和常規防護措施。

7.5.1.2 粉塵收集系統：如果固化劑是水泥或其他粉末狀材料，應該設置粉塵收集系統。

7.5.2 貯存

7.5.2.1 貯存容量：散裝固化劑貯存必須有足夠的容量，以保證系統連續運行。

7.5.2.2 貯存區應該采取的措施：應該考慮固化劑在貯存期間物理化學(xué)性能的變化并采取貯存容量相應措施。對于可燃性材料應該有消防設施；對于某些塑料固化劑可能要求低溫貯存，以保證使用質(zhì)量。

7.5.3 計量

　　為固化劑、添加劑或催化劑的計量規定必要的精度和范圍，以保證達到所需要的產(chǎn)物質(zhì)量。

7.6 廢物的計量和混合

　　廢物和固化劑的混合應該是在裝入容器前在混合器中進(jìn)行，也可以在容器中進(jìn)行。

7.6.1 廢物的計量

　　必須提供廢物的計量方法，并且規定必要的精確度和范圍，以保證達到所需要的產(chǎn)物質(zhì)量。

7.6.2 均質(zhì)混合物

　　混合系統的設計必須保證廢物和固化劑均勻地混合，必須在試運行階段通過(guò)直觀(guān)方法或其他適當的方法檢驗混合產(chǎn)物的均勻性。

7.6.3 廢物和固化劑的混合

　　固化劑的添加量隨廢物的組成和固化劑的物理、化學(xué)特性以及最終產(chǎn)物的性能要求而不同，因此廢物和固化劑的混合設備應該具有一定的靈活性。

7.6.4 沖洗

　　在采用容器外混合方案時(shí)，從混合器到裝桶的管線(xiàn)必須盡可能短，以減少堵塞的可能性。

　　必須設有沖洗管線(xiàn)，用水或試劑進(jìn)行沖洗。

7.6.5 排氣

　　混合時(shí)從混合器或容器中排出的廢氣必須經(jīng)過(guò)過(guò)濾處理。

7.7 容器裝運系統

7.7.1 空容器

　　系統設計必須包括空容器的接受、暫存、檢查以及送往裝桶站的設備。

7.7.2 裝桶和封蓋

　　容器裝運系統應采取隔離操作。操作人員應該能遠距離監視裝桶和封蓋。必須防止廢物從容器中溢出。

7.7.3 監測

　　對已經(jīng)封好蓋的容器必須能夠測量其表面輻射強度及污染水平

7.7.4 去污

　　應該設置去污區，可以用水對容器外表面去污，去污后的容器應該進(jìn)行干燥。

7.7.5 暫存

　　容器裝運系統必須能遠距離地將經(jīng)過(guò)輻射監測后的容器送往暫存區，在暫存區使產(chǎn)物硬化。

7.7.6 裝車(chē)

　　容器裝運系統必須能遠距離抓取暫存區的容，器將容器放到運輸工具上或屏蔽容器內。

7.8廢過(guò)濾器濾芯的拆卸 、運輸和包覆

7.8.1 拆卸

　　可以采用帶屏蔽的機械裝置隔離拆卸放射性較強的過(guò)濾器芯，并將它裝入到轉運容器內。

　　低放過(guò)濾器芯的拆卸、轉運可以不需要屏蔽。

7.8.2 轉運

　　廢過(guò)濾器芯必須有防止放射性物質(zhì)泄漏的轉運設施或運輸工具。

7.8.3 包覆

　　廢過(guò)濾器芯應該在容器裝運系統裝入容器，并且用水泥漿包覆。經(jīng)過(guò)封蓋，監測、暫存后運出。

7.9 廢物焚燒設施

7.9.1 廢物分檢和切碎

　　廢物應該在手套箱內進(jìn)行分檢，以去除焚燒時(shí)產(chǎn)生對爐體結構材料有腐蝕或有害氣體的廢物，以及不可燃的、可爆炸性的、放射性水平比較高的廢物。

　　在可能的情況下廢物應切碎，以得充分燃燒。

7.9.2 焚燒爐結構

　　所采用的焚燒爐結構應該簡(jiǎn)單，能夠使可燃廢物充分燃燒，減少灰分體積。

7.9.3 排氣凈化

　　焚燒爐排氣必須凈化，排所在進(jìn)入高效過(guò)濾器凈化之前必須以預凈化。

7.9.4 焚燒后灰分的處理

　　焚燒爐灰必須裝桶貯存或固定處理，應該采取措施防止在裝桶過(guò)程中灰分對環(huán)境的污染。

7.10 干廢物壓縮機

7.10.1 廢物分檢和投料

　　廢物應該在手 箱內進(jìn)行分檢，以小包裝投料。

7.10.2 容器導向和對中

　　壓縮機應該具有容器導向、對中和定位的機構。

7.10.3 排風(fēng)

　　廢物分檢手套箱和壓縮機部位必須隔離操作并具有排風(fēng)系統，排風(fēng)必須經(jīng)過(guò)高效過(guò)濾器凈化。

8 儀表和控制裝置

8.1 儀表

8.1.1 工藝儀表

　　必須配備有效、可靠的儀表以保證系統安全、正常運行。

　　所有放射性設備、管道系統上的儀表其顯示部分都必須安裝在控制間或操作間的控制盤(pán)上，重要的參數應該有自動(dòng)記錄。儀表的發(fā)送器應該設在易于接近的地方以便于校正和維修。

　　對儀表的測量范圍，必須考慮到正常運行條件以及預期運行事故條件。

　　與安全有關(guān)的工藝參數在超過(guò)限定范圍時(shí)儀表必須能發(fā)出報警信號。

　　安裝放射性廢液和泥漿設備的設備室或設備間必須有探測泄漏的儀表，其信號也應該反映在控制盤(pán)上。

8.1.2 輻射監測儀表

　　本系統必須配備適當的劑量?jì)x表，以監測不同區域內的輻射強度以及污染水平，并在超過(guò)限值時(shí)發(fā)出報警信號。

8.2 控制

8.2.1 控制盤(pán)

　　本系統應該設有專(zhuān)門(mén)的控制盤(pán)�？刂票P(pán)上除安裝工藝檢測儀表的顯示部分外，還應包括氣動(dòng)或電動(dòng)閥門(mén)的操作開(kāi)關(guān)、工藝過(guò)程指示燈以及燈光信號等控制部件。

　　固化劑系統、容器裝運系統、廢物和固化劑混合系統應該設置就地操作盤(pán)。

8.2.2 聯(lián)鎖裝置

　　為了保證操作人員在重要環(huán)節上不致誤操作，以及保護設備和裝置不致?lián)p壞，必須提供必要的聯(lián)鎖裝置。

8.2.3 手動(dòng)操作

　　本系統應該設計成既能自動(dòng)控制也能手動(dòng)操作。

8.3 通訊

　　必須在本系統各主要操作崗位之間以及本系統與反應堆輔助廠(chǎng)房控制室、廠(chǎng)區放射性固體廢物貯存庫值班室之間建立通訊聯(lián)系。

8.4 本系統工藝過(guò)程儀表和控制的具體要求見(jiàn)表1。

　　　　　　　　　　　　　　　表１　放射性固體廢物處理系統的儀表及控制要求

設備

要求測量

和控制內

容

建議測量和

控制內容

測量?jì)热?/FONT>

記錄或自動(dòng)記錄

指示

報警信號

自動(dòng)控制

記錄或自動(dòng)記錄

指示

報警信號

自動(dòng)控制

高

低

高

低

濕廢物收集系統

a:廢液槽

槽液位

√

√

√

低液位停泵

√

溫度

√

√

√

熱伴隨

熱伴隨故障報警

b:廢樹(shù)脂、 過(guò)濾淤渣

槽液位

√

√

√

低液位停泵

√

相分離器,廢物混合槽

泥漿液位

√

氣壓或水(混合液)壓

√

a:脫水過(guò)濾器

壓差或濾餅厚度

√

√

供料速率

√

液體濁度

√

√

再循環(huán)

b:離心機

轉鼓扭距

√

停止加料

轉鼓振動(dòng)

√

停止加料

潤滑油液位

√

濕廢物預處理系統

轉鼓不轉動(dòng)

√

c:擦膜式薄膜蒸發(fā)器

蒸汽流量

√

√

√

蒸汽壓力

√

供料流量

√

√

√

√

蒸汽流量

供料溫度

√

出料流量

√

出料溫度

√

√

√

冷凝液流量

√

冷凝液電導率

√

√

√

再循環(huán)

再循環(huán)流量

√

操作壓力

√

√

√

出料密度

√

√

√

蒸汽流量

轉子速度

√

√

轉子電流

√

√

√

√

固化劑系統

a:水泥

儲槽料位

√

√

√

高料位停止加料

排氣過(guò)濾器壓差

√

√

b:瀝青

槽液位

√

√

√

低液位停泵

√

溫度

√

√

√

√

槽加熱

故障報警

c:熱固性塑料單體

槽液位

√

√

√

低液位停泵

√

溫度

√

√

√

√

d:添加劑

槽液位

√

√

低液位停泵

√

√

√

固定包裝系統

a:廢物供料

流速

√

√

√

√

b:固化劑

（或流量）

√

√

√

√

c:添加劑

√

√

√

√

容器

液位

√

高液位 關(guān)閉出料口

√

放射性水平

放射性水平

√

√

停止供料

a:過(guò)濾器

壓差

√

√

干廢物壓縮機

b:壓頭(液壓)

油壓

√

√

c:排風(fēng)罩風(fēng)機

運轉情況

√

√

　　　注:1) 這兒是用泵從收集槽輸送泥漿到固定包裝系統,如果用氮氣或空氣壓送則要求除去高、低液位報警以　　　　外,還要求指示槽中壓力,

9 系統布置

9.1 布置分區

　　本系統所采用的分區原則必須和反應堆輔助廠(chǎng)房一致。

　　可以采用五區劃分法（見(jiàn)表2）。其中I區為連續工作區（非放射性操作區），II區是正常操作區，III區是間斷操作和檢修區，IV區是限制進(jìn)入區，V是嚴格控制進(jìn)入區。

表 2 放射性廠(chǎng)房的劑量分區

分區	最大設計輻射劑量率
	mrem/h	mSv/h
Ⅰ	＜1	＜1.0×10-2
Ⅱ	＜2.5	＜2.5×10-2
Ⅲ	＜15	＜1.5×10-1
Ⅳ	＜100	＜1.0
Ⅴ	≥100	≥1.0

9.2 設備布置

　　放射性濕廢物處理系統的設備都必須布置在帶有屏蔽的設備室（設備間）內。必須采取適當的措施（包括通風(fēng)、排水、以及地面和墻壁的表面處理等）以便于去污。設備室（或設備間）必須為維修作業(yè)留下足夠的空間及通道。管道、電纜以及閥門(mén)傳動(dòng)桿的布置應該不妨礙檢修人員的通行。

　　空桶，固化劑系統應該布置在非放射性操作區，并且有專(zhuān)門(mén)的車(chē)輛出入口。

9.3 泵和閥門(mén)的布置

　　與工藝設備有關(guān)的輸送放射性廢物的泵以及有關(guān)閥門(mén)應該布置在設備室（或設備間）之外的隔離間內。

　　所有閥門(mén)必須布置在便于操作和維修的地方。

9.4 管道布置

　　所有放射性廢物管線(xiàn)必須布置在Ⅳ或Ⅴ區內，長(cháng)度應盡量短并具有一定坡度。其彎曲半徑必須大于管道直徑的五倍。盡可能少采用三通和彎頭。

　　管道布置必須注意防止產(chǎn)生意外的虹吸現象。

9.5 屏蔽貫穿

　　管道和電纜穿過(guò)屏蔽墻時(shí)應該采用套管，屏蔽墻貫穿孔的布置必須使操作人員受到的輻射照射最低。

9.6 電氣設備的布置

　　電氣設備和控制裝置的布置，必須預防由于各種故障造成進(jìn)水而引起的損壞。

9.7 可拆卸的屏蔽層

　　必須定期檢查和維修的工藝設備，其周?chē)�的屏蔽層必須設計成有一處能夠拆卸和再裝配。

9.8 起重運輸機械

　　應該提供必要的起重運輸設備，以便將拆卸下來(lái)的設備，部件等從安裝地點(diǎn)送往檢修區，或者送出廠(chǎng)房檢修。

9.9 廢物的暫存和運輸

　　必須為處理后的廢物提供一個(gè)暫存場(chǎng)所，在該場(chǎng)所附近必須設有專(zhuān)門(mén)的車(chē)輛出入口。為了防止在裝車(chē)作業(yè)時(shí)無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，應該設置燈光信號或柵欄等措施。

9.10 洗眼和淋浴

　　洗眼和淋浴應該直接設置在操作危險化學(xué)藥品的區域。

10 系統的處理能力和備用

　　本系統的處理能力以及設備、部件的備用量主要從經(jīng)濟角度考慮，它直接影響本系統的使用效率。

10.1 源項

　　根據國內外已經(jīng)運行的同類(lèi)型或類(lèi)似規模核電廠(chǎng)的運行經(jīng)驗并結合所建廠(chǎng)本身的特點(diǎn)來(lái)確定本系統的設計源項（廢物體積，主要核素的組成及放射性水平等）。

　　本系統除必須適應核電廠(chǎng)正常運行所產(chǎn)生的廢物體積、放射性水平外，還必須適應預期運行事故條件下所產(chǎn)生的廢物體積，放射性水平。

10.2 系統處理能力

10.2.1 濕廢物系統

10.2.1.1 廢物收集槽：廢物收集槽必須有足夠的容量，使廢物在送去處理之前，其中的短壽命放射性核素得到充分衰變（不少于30d)。

10.2.1.2 固定和包裝設備：固定和包裝設備應能連續處理等于或大于六倍正常運行條件下日平均產(chǎn)生的廢物量，以便進(jìn)行一些非工藝性作業(yè)（如固化劑和廢物的供料、取樣，廢物容器封蓋和輻射強度監測等）。

10.2.1.3 處理后廢物容器的暫存量：本系統必須暫存不少于2d的處理后廢物容器量。

　　在電廠(chǎng)內處理后廢物容器的暫存量必須不少于正常運行30d產(chǎn)生的積累量，以便在無(wú)法將其運走的情況下本系統仍能正常運行。

10.2.2 干廢物系統

10.2.2.1 處理前干廢物的貯存量：處理前干廢物的貯存量必須不少于大修時(shí)產(chǎn)生的7d積累量。

10.2.2.2 處理后廢物容器的暫存量：廢物經(jīng)處理后裝入容器，在本系統應該有暫存等待裝車(chē)運出的貯存場(chǎng)地。

10.3 備用

　　在確定本系統設備或部件的備用時(shí)，應該考慮下列因素：

　　a. 故障類(lèi)型。故障可能有兩類(lèi)：一類(lèi)是事先不可預見(jiàn)的，另一類(lèi)是事先可以預見(jiàn)的，逐漸形成的。后一類(lèi)故障的設備可以在計劃停車(chē)期間予以更換或維修。

　　b. 故障出現的幾率。尤其應該考慮出現故障幾率大的設備或部件。

　　c. 設備修理或更換的難易程度。

　　d. 維修時(shí)廢物收集槽的貯存能力。

　　e. 進(jìn)料的靈活性。指當設備（或部件）發(fā)生故障時(shí)，可以推遲凈化床樹(shù)脂再生（或更換），以及在不影響電廠(chǎng)運行條件下廢液處理系統臨時(shí)停運的可能性。

　　f. 備用投資。

11 運行和維修

11.1 運行

　　本系統應該定期，及時(shí)地運行，以預防廢物在本系統中不必要的積累，本系統的運行必須和電廠(chǎng)運行相協(xié)調，不應該由于本系統而影響整個(gè)電廠(chǎng)的運行。

11.1.1 廢物產(chǎn)生量的控制

　　運行人員應該經(jīng)常與電廠(chǎng)管理人員聯(lián)系，在合理可做到范圍內盡量減少固體廢物的產(chǎn)生量。

11.1.2 固化劑和廢物特性控制

11.1.2.1 固化劑特性控制：應該對固化劑定期取樣鑒定，以保證固化劑的物理、化學(xué)性能符合固化的要求。

11.1.2.2 廢物特性控制：有待處理的廢物應進(jìn)行取樣、分析、測定其化學(xué)組成并控制有關(guān)參數（例如pH值、含水量、含鹽量、比活度等），以保證達到固化的要求。對于干廢物，應該分類(lèi)收集，并經(jīng)常檢查執行情況報告電廠(chǎng)管理部門(mén)。

11.1.3 產(chǎn)物質(zhì)量控制

11.1.3.1 系統產(chǎn)物質(zhì)量：必須保證固化，固定后的所有廢物性能穩定，符合貯存、處置要求。

11.1.3.2 產(chǎn)品質(zhì)量控制：運行前，必須按規定的運行方式、參數和真實(shí)的廢物容器進(jìn)行工程規模的非放射性模擬試驗。

　　必須對固化劑和可能的廢物組成進(jìn)行試驗，以提供一組邊界條件的工藝參數。并保證工藝過(guò)程是在其范圍內運行。

　　運行前的試驗必須檢查產(chǎn)物內游離液體量是否符合規定的限值。除對容器內廢物表面的直觀(guān)檢查外，必須采用鉆孔或其他方法打破容器底部以檢查游離液體的流出或滴落狀況。

11.1.4 操作規程

　　編制的操作規程必須說(shuō)明本系統工藝過(guò)程。主要設備和控制參數、系統中的閥門(mén)操作位置和各種預定運行程序及簡(jiǎn)明的系統故障分析，處理一覽表。

11.1.5 人員培訓

　　必須對運行人員進(jìn)行培訓，通過(guò)培訓必須使運行人員了解本系統的設計依據，系統中每個(gè)設備的作用以及正確操作方法，了解誤操作帶來(lái)的后果，以及一旦誤操作時(shí)需要采取的措施。

　　另外，必須及時(shí)讓操作人員了解系統和設備的修改情況以及操作規程的變化。

11.1.6 系統標志

　　系統的設備、管道、泵、閥門(mén)必須有清楚的標志，以便工作人員易于辨認。

11.1.7 工藝流程圖

　　在緊靠控制盤(pán)的地方應該配備一幅清晰的工藝流程圖。在圖中應示出主要閥門(mén)、管道、泵、設備、儀表及有關(guān)參數，并且必須根據系統的變更情況及時(shí)進(jìn)行修正。

11.1.8 暫存標志

　　在廢物容器吊裝室內，應該配有一幅清晰的暫存指示圖。該圖應能正確反映每個(gè)廢物容器的暫存位置，并應根據廢物容器的搬入、搬出情況及時(shí)進(jìn)行變更。

11.1.9 廢物容器登記

　　必須建立完善的廢物容器登記制度，以便正確的反映廢物的處理日期、廢物類(lèi)型、容器編號、表面輻射水平以及裝運日期等。

　　登記表格可以參見(jiàn)表3。登記表必須作為廢物檔案加以妥善保管，復制件應隨同廢物容器一起送往廢物處置部門(mén)。

表3 廢物容器登記表

序號	容器	廢物	暫存	裝運	車(chē)號	輻射水平				備注
	編號1)	類(lèi)型	位置	日期		容器表面	距容器1m處	車(chē)表面	距車(chē)1m處

　　　　注: 1) 容器編號建議采用8位制, 前兩位數字為處理年號, 第3,4位數字為月份, 第5,6位

　　　　　　數字為處理日期, 第7,8位數字為當日處理之廢物容器流水號。

11.2 維修

11.2.1 維修計劃

　　對預防性的維修和定期維修必須制定維修計劃。

　　維修計劃應該詳細列出維修內容，所需工具材料，維修程序，預期受照情況，工作時(shí)間以及參加人員名單等。

11.2.2 維修規程

　　必須制定本系統的維修規程。必須對維修人員進(jìn)行訓練，使他們熟練地掌握和使用本系統的維修規程，以便使他們在進(jìn)行維修時(shí)受到的照射盡可能低。

11.2.3 維修過(guò)程

　　維修前，必要時(shí)對維修的放射性設備進(jìn)行清洗。維修過(guò)程中，必須有劑量人員在場(chǎng)進(jìn)行輻射監測。

　　必須避免不必要的人員和物品進(jìn)入維修區域。

11.2.4 維修記錄

　　必須記錄維修過(guò)程、修理或更換的設備（或部件）、維修人員以及受照劑量等。所作記錄必須和維修計劃一起作為完整文件存檔。

12 運行前的試驗與清洗

12.1 系統試驗

　　系統安裝完畢后，必須按《工業(yè)管道工程施工及驗收規范》進(jìn)行水壓、氣壓試驗。

12.2 系統吹洗和沖洗

　　系統在試驗合格后，為保證其內部清潔，必須用水進(jìn)行清洗，或用空氣（或蒸汽）吹洗，對于不允許吹洗的部件（如調節閥，過(guò)濾器等）應用臨時(shí)短管代替。

附加說(shuō)明：

　　本標準由國家環(huán)境保護局和核工業(yè)部提出。

　　本標準由北京核工程研究設計院負責起草。

　　本標準主要起草人張耀華、孫明生、張筱玉。

　　本標準由國家環(huán)境保護局負責解釋。